نرم افزار تولید و مهندسی- ردیابی و شناسایی محصولات
پس از بخش انبار یک سازمان، واحد تولید و مهندسی سازمان با استفاده از فرمول های ساخت تعیین شده و اطلاعات پایه از جمله: زمانسنجی تولید قطعات، اطلاعات ماشین آلات، اطلاعات قالب ها و ... اقدام به ثبت و ضبط اطلاعات تولید می نماید. واحد تولید و مهندسی از اطلاعات ثبت شده گزارش های مربوط به نمایش لحظه ای موجودی مواد اولیه و قطعات در خطوط مختلف تولید، عملکرد پرسنل تولیدی و ... استخراج می نماید که با توجه به این اطلاعات می تواند در بهبود عملکرد کارکنان تولیدی، کاهش ضایعات سازمان، افزایش بهره وری تولید، کاهش ساعات توقفات تولید، کاهش بازکاری ها و ... نقش به سزایی ایفا نماید.
ویژگی ها
- بررسی و کاهش ضایعات، دوباره کاری ها، توقفات و ...
- افزایش بهره وری از طریق بهبود شرایط کارکنان، تعمیرات و نگهداری به موقع ماشین آلات و قالب ها و کاهش فعالیت های متفرقه پرسنل
- آرشیو مدارک سازمان و امکان دسترسی به این مدارک در کلیه سطوح سازمان
- برنامه ریزی تولید محصولات برای پاسخگویی مناسب در زمان خواست مشتری
- بررسی میزان ضایعات و موادبری از پیش تعیین شده با موادبری و ضایعات واقعی تولید
امکانات
- تعریف مشخصات قطعات شامل مشخصات و اطلاعات کامل قطعات تولیدی اعم از مواد اولیه، حین تولید، محصول نهایی، اقلام عمومی، مصرفی، ابزارها، تصویر قطعات و...)
- تعاریف مراحل کاری تولید قطعات
- تعاریف روش های ساخت قطعات
- امکان تعریف روش ها و فرمولاسیون مختلف ساخت در هر OP
- تعریف BOM محصولات
- ثبت اطلاعات زمانسنجی خطوط تولید
- تعریف علل ضایعات
- تعریف فعالیت متفرقه تولیدی
- تعریف زیر مجموعه های مواد
- تعریف گروه کاری
- ثبت اطلاعات تولید(تعداد تولید، تعداد ضایعات، پرسنل تولیدی، قالب ها، ماشین آلات و ...)
- گزارشات عملکرد پرسنل تولیدی بر اساس زمانسنجی
- گزارش O.E.E ماشین آلات و تجهیزات تولیدی
- گزارش توقفات خرابی و غیر خرابی
- گزارش ردیابی و شناسایی
- گزارشات نسبتی تولید(درصد ضایعات، تعداد ضایعات، درصد دوباره کاری، درصد تولید قطعه و ...)
- گزارش روند تولید در بازه های زمانی مختلف
- گزارشات ضایعات داخلی
- گزارش زمانبندی تولید
- گزارش انحراف از برنامه تولید
- ردیابی محصولات تولیدی در مراحل مختلف تولید
نمونه فرم ها
اشتراک
گزارش
نظرات من